注塑平面件問題要注意的細節

平面圖注塑產品總面積大，收縮量也就挺大。因為大中型注塑產品的分子結構定項排序極其比較嚴重，再加模具水冷卻都不勻稱，促使注塑產品各方位的縮水率出現不一致，導致柔弱的大平面圖注塑產品很易產生形變和歪曲的狀況。有時候大平面圖注塑產品的某一面設計方案有支撐板骨，這時候的注塑產品一定還會向著有骨的一面彎折。

要徹底消除大平面圖注塑產品形變的難題的確是個難點，在生產制造中人們小結了一些比較合理的對策來改進形變的難題：

1.將模具改為多一點式進水(一般全是三板模)，24安機左右的大平面圖注塑產品最好是做到4點左右。那樣能夠緩解分子結構定項排序的水平，減少各向收攏不一致的差別。

2.適度提升模具溫度，ABS料一般維持在60℃左右，以減少注塑產品的水冷卻速率，減少因激冷銜接導致的溫度差形變,另外可減少分子結構定項排序的水平。

3.最關鍵的一項是，擴大射膠或保壓工作壓力，并大大的地增加射膠或保壓的時間，使注塑產品的規格擴大,減少它的收縮量，形變的水平因而會獲得顯著的改進。因而，增加射膠或保壓的時間(如增加10至15秒)，已變成人們處理形變難題常見的關鍵方式。

4.若左右三項對策都無法做到理想化的實際效果，只能采用脫模定形的方法了。由于一般人都應用得并不是非常好，因此必須一點方法。