注塑成型時，模具中的溶體將發熱量不斷傳送給凹模表層，使模具的溫度上升。 模具溫度高，雖有益于熔化塑膠填充凹模，但也提升了塑料件的冷卻時間，減少了生產率； 模具溫度低，熔化塑料固化速度快，成形周期時間相對也短，但塑膠流通性較弱，將會出現凹模 填充未滿的狀況。模溫控制系統設計得好，能夠減少冷卻時間，提升塑料件品質；相反，假如 模溫操縱組織設計方案不科學，就會增加塑料件成形周期時間，而且在成形后，塑料件也有將會造成形變。
在分步調研期內，我發現了她們應用50/50水和乙二醇化合物做為冷卻液。當您應用50/50水和乙二醇化合物時，其運動粘度是僅自來水的三倍。當你檢測兩付模具時，發覺雷諾數都小于3,100RN，因而我明白冷卻液沒有湍流根據他們的模具。人們決策在她們的手持式制冷機組中立即自來水，看一下人們是不是可以保持湍流。拆換以后冷卻液的總流量從1.3 GPM提升到2.0 GPM，因此除以以前人們早已了解擁有改善。另外，這也將冷卻劑的運動粘度從5.25 KV（50/50水和乙二醇化合物）減少到僅自來水的1.31 KV。
在明確人們只應用水做為冷卻劑就會造成湍流以后，人們起動設備來剛開始試驗。人們將冷卻劑從50/50的水和乙二醇化合物拆換變成水。人們讓激光切割機運作一段時間，便于做到熱力循環。隨后剛開始搜集零件并應用同樣的程序流程精確測量零件的溫度統計數據。結果發覺商品A的溫度從195°F降到185°F，商品B的溫度從285°F降到277°F。盡管轉變的力度并不大，但這顯示信息湍流具備比層流手術室更強的冷卻實際效果。
從凍水機轉換到油溫機以提升模具溫度
再下一次檢測中，人們從手持式冷卻器轉換到油溫機，那樣人們就能夠提升模具溫度。在將鉑熱電阻安裝及時后，人們將預設值調節到70°F并起動設備以運作別的構件開展檢測。人們讓激光切割機運作超出45分鐘來做到熱力循環。
人們應用以前檢測中應用的一樣程序流程從設備中取下零件并查驗內部零件溫度。精確測量后發覺商品A的內部溫度從最開始的195°降至162°F，減少了33°F，而模溫還比以前高20°F。隨后，人們查驗了商品B的內部溫度，看一下是不是顯示信息出相近的結果。商品B的以前的溫度為285°F，此次精確測量的溫度為241°F，減少了44°F，一樣模溫要比以前還高20°F。
假如應用較冷的冷卻劑，人們發覺會造成構件的表層迅速冷卻并當做導體和絕緣體，這會阻攔構件內部關鍵溫度的合理冷卻。假如設置較高的模具溫度則可讓塑膠表層維持更長的較高溫度，那樣能夠使大量的發熱量從商品的核心釋放出去。那樣會使商品的總體溫度降低更加迅速，而你在2個全過程中的周期是一致的。最終人們將學得的專業知識運用到必須減少周期時間的模具之中，根據將溫度調整到100°F，最終做到比顧客預期的周期迅速的結果。因而，到時候當您考慮到要獲得冷卻更強的商品和減少周期時，不必一直假定較冷的模具會得到預估的結果。我請點此先搜集一些試品并在不一樣的冷卻液溫度下精確測量商品溫度，以保證的冷卻液溫度的轉換方向造成了您要想的結果。
