注塑機上邊有2個模板，一塊不明白，稱之為定模板;此外一塊能夠挪動，稱之為動模板。磨具就各自根據螺絲和彎排機固定不動在這兩塊模板上。打樣時，注塑機的動模板挪動，進而推動把磨具開啟。
模具制造結束，還要開展注塑工藝，上注塑機，剛開始打商品。殊不知注塑機的型號規格許多，每個注塑機常有自身的主要參數。設計磨具務必要可以滿足顧客出示的注塑機型號規格規定，不然將沒法生產制造。
注塑機的設計主要參數許多，下邊重中之重談一下與磨具相關的幾類主要參數，期待用戶實際設計磨具是留意。
1. 注塑加工量
注塑加工量是注塑機在生產制造時一次能射出去熔膠的較大品質值(或容量值)，意味著了此類型號規格注塑機較大注塑加工工作能力。設計的磨具一模常用的熔膠量要低于注塑機的注塑加工量。不然，商品打不滿意，沒法開展生產制造。
2．鎖模力
索命弄了是注塑機在磨具合閉時對模板的夾緊力。被成形工藝品在成形時需必須的鎖模力務必低于選定注塑機的額定值鎖模力。不然，熔膠非常容易從臨床診斷面處跑膠，造成毛邊。
3.支撐桿間隔
在注塑機定模板和動模板盲區有四根支撐桿，她們的功效是為了確保注塑機有充足的抗壓強度和彎曲剛度，另外承擔拖動模板。但它通常會限定磨具的尺寸，由于模具安裝時是以支撐桿正中間吊進來的。
磨具尺寸不可以另外超過她們針對的支撐桿間隔，假如磨具的長短規格有一個超出了支撐桿間隔，則看一下磨具是不是根據轉動吊入支撐桿生產車間，假如轉動吊入也沒法開展，那麼只有變更磨具規格，或者拆換注塑機。
4.噴頭規格校正
注塑機噴頭頭一般為曲面，在挑選進膠口套的那時候，應當=使進膠口套的曲面半經與噴頭曲面半經符合。為避免髙壓溶體從噴頭與進膠口套的觸碰空隙上溢，一般進膠口套的球半徑寬出噴頭求半經，另外流行道小端規格也寬出噴頭孔規格稍大，那樣可讓噴頭與進膠口套對合非常容易
