焊接區(qū)的氣體主要有CO、CO2、H2、O2、N2、H2O和少量金屬蒸汽和爐渣蒸汽，各種保護(hù)氣體(惰性氣體不參與冶金反應(yīng))是由各種因素共同作用產(chǎn)生的，其中O2、N2、H2對焊接質(zhì)量影響最大。
氧氣。
氧主要來源于電弧中的氧化性氣體、藥皮中的氧化物和焊接材料表面的氧化物。通常氧以原子氧和氧化鐵兩種形式溶解在液體鐵中。隨著焊接中含氧量的增加，其強(qiáng)度、硬度和塑性明顯下降，同時金屬熱脆、冷脆、時效硬化。氧氣也影響焊接金屬的物理化學(xué)性能，如降低焊接的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性和耐熱性等。溶解在熔池中的氧容易形成CO氣孔，焊接材料中的有益合金要素也會燒毀，焊接性能會變差。在焊滴中，氧和碳過多容易飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定性。
氫氣。
氫主要來源于焊條皮、焊劑中的水分、皮中的有機(jī)物、焊接物和焊絲表面的污垢、空氣中的水分等。氫是焊接中非常有害的要素，主要危害是氫脆性，鋼的塑性和韌性大幅度下降，產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。白點(diǎn)、碳鋼和低合金鋼的焊接含氫量多，焊接的拉伸截面常常出現(xiàn)魚眼狀的白點(diǎn)斑稱為白點(diǎn)，直徑一般為0.5~3mm，白點(diǎn)大幅度降低焊接金屬的塑性，是氫破裂的一種。
氮。
氮主要來源于焊接區(qū)周圍的空氣，是提高焊接金屬強(qiáng)度、降低塑性和韌性的要素，是焊接產(chǎn)生氣孔的主要原因之一。
注意事項(xiàng)。
焊接前將焊條、焊絲和焊接坡口及其兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊接表面清掃干凈的焊條和焊劑按規(guī)定干燥，不得使用藥皮破裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊心生銹的焊條，選擇合適的焊接參數(shù)的堿性焊條焊接時應(yīng)采用短弧焊接，如果發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應(yīng)立即調(diào)整焊條的角度或更換焊條
